Фрезерные работы: виды и особенности

Фрезеровка подразумевает обработку заготовок с целью проделывания пазов, отверстий, углублений для возможности соединения и монтажа деталей. Рабочий процесс выполняется на фрезерных станках, оснащенных фрезой – инструментом с режущими зубьями на торце или по окружности. Наиболее производительными считаются торцевые фрезы с твердосплавными зубьями, которые обеспечивают высокую скорость реза.

Фрезерные работы: виды и особенности

На фрезерных станках выполняется множество видов фрезеровочных работ, классификация которых проводится по разным критериям.

Планово-экономические показатели

  • Универсальные станки – выполняют широкий спектр работ, вид которых зависит от типа фрезы. Оборудование подходит для использования в мастерских, ремонтных фирмах, небольших цехах, применяется организациями, которые оказывают услуги по фрезеровке.
  • Станки с ЧПУ – инновационное оборудование, быстро набирающее популярность. Управление рабочим процессом здесь происходит с помощью встроенного компьютера, что исключает человеческий фактор, обеспечивает высокую точность и оперативность обработки, минимизирует процент брака.
  • Лазерные станки с ЧПУ – наиболее дорогостоящее и высокопроизводительное оборудование, обрабатывающее заготовки с высоким уровнем точности.

Планово-экономические показатели

Цикличность обработки

Прерывистая работа

Мастер регулярно останавливает рабочий процесс, чтобы изменить положение обрабатываемой заготовки. Такая методика требует значительных затрат сил и времени, снижает производительность.

Непрерывный рабочий процесс

Обеспечивается станками с двумя фрезами, которые одновременного обрабатывают деталь в нескольких плоскостях и/или автоматически проводят замену режущего инструмента. Методика эффективна, позволяет за короткое время изготовить большую партию деталей. Работа оператора заключается в контроле рабочего процесса с помощью пульта управления.

Направление фрезерования

Попутное – движение детали при подаче совпадает с направлением вращения фрезы. Встречное – фреза вращается в направлении, противоположном подаче заготовки, которая поддается обработке.

Способ обработки

  • Зубофрезеровка – придание краю детали зубчатой формы.
  • Шлицевание – обработка шестеренок, колес, шлицевых валов.
  • Сверление отверстий, расточка и зенковка, нарезка резьбы – для работы используются концевые фрезы, зенкер, метчик.
  • Резьбофрезеровка – обработка спиральных поверхностей с помощью дисковых, концевых, гребенчатых фрез.
  • Резание и раскрой материалов, удаление излишков и выравнивание краев – работы проводятся при использовании дисковых пил, при малой толщине материала – посредством пальчиковых фрез.
  • ·Создание канавок, пазов по типу «ласточкин хвост», торцевых отверстий разных форм, других выемок. При работе лезвия фрезы располагаются так, чтобы обеспечить требуемую конфигурацию детали.

Типы поверхностей

Фрезеровка горизонтальных и вертикальных поверхностей проводится на агрегатах, в которых шпиндельный вал для крепления фрезы располагается по горизонтали или вертикали соответственно. Вертикальные фрезеры могут одновременно выполнять операции по 3-5 осям.

Обработка криволинейных заготовок и деталей со сложным профилем проводится на станках с поворотным рабочим столом и возможностью перемещения шпинделя по 2-5 осям. Работа такого типа выполняется на станках с ЧПУ.

Работа с фасонными и комбинированными поверхностями проводится при использовании соответствующих фрез или поворотного стола, других приспособлений. Как вариант – взаимное перемещение заготовки и шпинделя либо проведение работ на копировально-фрезерном оборудовании.

При работе с наклонными поверхностями применяются фрезы, режущие кромки которых заточены под определенным углом. Как вариант – использование стандартного инструмента, но на станках, оснащенных поворотным шпинделем или наклонным столом.

Качество фрезеровки

Черновой процесс – предварительная обработка, суть которой состоит в нанесение контуров инструментом большего диаметра, чем положено. Такой тип работы подразумевает неровность краев, шероховатость стенок, другие неточности, но позволяет ускорить проведение работы и увеличить срок службы фрез.

Качество фрезеровки

Чистовая обработка – привидение детали к должному виду, то есть фрезеровка всех поверхностей до заданных параметров, шлифование стенок отверстий, зачистка краев.

Показатели точности и качество результата фрезеровки любой разновидности зависит от выбора способа обработки заготовки, используемого инструмента, характерных особенностей фрезерного оборудования (применялся ли станок стандартной точности или прецизионный агрегат), правильного размещения и движения заготовки.