Принцип работы токарно-винторезного станка

Токарно-винторезные станки используются для обработки заготовок из различных металлов. С помощью оборудования можно растачивать и обтачивать фасонные, конические и цилиндрические поверхности, нарезать резьбу, подрезать и обрабатывать торцы, сверлить, зенковать и развертывать отверстия, мн. др.

Устройство токарно-винторезного станка

• Станина – неподвижная часть оборудования, состоящая из двух вертикальных реек, между которыми находятся поперечные перекладины, обеспечивающие жесткость установки статора. В процессе работы по рейкам движется суппорт и задняя бабка.
• Передняя бабка – обеспечивает поддержание и вращение заготовки во время рабочего момента. Кроме того, в состав бабки входят узлы для регулировки скорости вращения – шпиндель, подшипники, шкив, коробка переключения скоростей.
• Шпиндель – элемент с резьбой для крепления патронов, удерживающих заготовку. Оригинальная конструкция шпинделя обеспечивает точность центрирования. Подшипники, шкив и шпиндель образуют единый узел, который предупреждает лишние биения, увеличивающие риск брака. 
• Механизм подачи – придает суппорту направление движения, управляется с помощью наружных рукояток. С помощью сменных шестеренок и коробки передач может менять амплитуду движения.
• Суппорт – место для закрепления токарного инструмента. В процессе работы суппорт перемещается от начальной точки до места обработки заготовки. 
• Фартук – элемент, корпус которого закрывает механизмы движения станка (суппорт с ходовым винтом и зубчатой рейкой). 
• Задняя бабка – состоит из основной плиты и верхней части, удерживающей шпиндель.
• Панель управления с рычагами и кнопками, в том числе аварийной, обеспечивающей защиту от поломок.
• Централизованный насос для подачи охлаждающей жидкости по гибким шлангам. 
• Электродвигатель.
• Светильник для подсветки рабочей зоны.

Как работает токарно-винторезный станок

Придание заготовке необходимой формы и размера осуществляется с помощью режущих инструментов (резцов, сверл, зубцов, пр.). Предварительно заготовка закрепляется в горизонтальном положении и начинает вращаться. Режущий инструмент запускается в работу и находится в постоянном движении подачи. При приближении к заготовке инструмент снимает верхний слой материала с образованием стружки. Движения подачи выполняются до момента получения детали, соответствующей чертежу.

Остались вопросы? Свяжитесь с нами удобным способом.