Изготовление технологической оснастки

Вспомогательные комплектующие, которые способствуют повышению эффективности производственного процесса и представляют собой технологическую оснастку. От того, насколько качественно будет изготовлена оснастка, зависит производительность промышленного оборудования, транспорта, производственной линии, а также комфорт и безопасность труда рабочих, отпускная цена продукции предприятия. 

Оснастка применяется при изготовлении и ремонте деталей и узлов сложного механизма, при необходимости восстановления поврежденных элементов, для гибки труб, стержней и проволоки, а также при производстве заготовок путем холодной и горячей штамповки.

Разновидности технологической оснастки

• Измерительные (контрольные) приспособления – используются для контроля параметров готового изделия и соответствия его стандартам.
• Формовочная (модельная) – задает форму будущего продукта, применяется для изготовления литьевых и стеклопластиковых изделий, а также продукции путем вакуумной формовки. 
• Станочные приспособления – используются для крепления и базирования заготовок на станках для последующей механической обработки. Использование оснастки повышает прочность, износостойкость и долговечность готового изделия. 
• Транспортировочные приспособления – обеспечивают стабильность и четкость движения деталей по конвейеру.
• Сборочные приспособления – обеспечивают качественную и быструю сборку конструкций, надежность соединения основных деталей. 

Категории оснастки

Универсальные приспособления применяются для фиксации заготовок из металла, различных по форме и размерам, на металлообрабатывающих станках для единичного или мелкосерийного производства. К такой оснастке относятся тиски, делительные головки, патроны.

Специализированные приспособления применяются для крепления заготовок, схожих по конструкции, с поверхностями, которые будут подвергаться одинаковой обработке. Оснастка такого типа представлена валами, втулками, фланцами, кронштейнами.

Специальные приспособления – одноцелевые, используются для обработки заготовок с определенными параметрами. Оснастка применяется для изготовления крупных партий однотипных изделий. 

Автоматизация оснастки

Если ранее технологическая оснастка относилась к ручным приспособлениям, то сегодня она наделена функциями автоматизации. Приводной источник автоматизации оснастки – само оборудование. Кроме того, приспособления могут работать в полуавтоматическом и комбинированном режиме. В последнем случае механизацию управления обеспечивает гидравлический или пневматический привод. 

Производство технологической оснастки

Предварительно подготавливается техническое задание в соответствии с заданным проектом. В большинстве своем для изготовления оснастки используются специальные штампы и литьевые формы, что позволяет создать серийное производство. Если требуется получение нестандартного приспособления, то отдельно разрабатывается проект и сама форма с параметрами, указанными в техническом задании. 

После формообразования выполняется обработка заготовки на фрезерном и токарном станке, а также термообработка и другие процессы, которые доводят оснастку до эксплуатационного состояния. При обнаружении отклонений от проектных параметров проводится доработка оснастки.

Оптимальным вариантом является производство оснастки на станках ЧПУ, что позволяет получить высокоточные изделия сложных форм в сжатые сроки, копию, максимально соответствующую запрограммированной модели. Минимальное участие человека в технологическом процессе практически сводит к нулю риск брака.