Какие работы выполняются на расточных станках

Расточные станки – многофункциональное оборудование для сверления и обработки отверстий в заготовках из металла. К шпинделю можно прикрепить фрезы, сверла, зенкер и другие инструменты, которые выполняют высверливание отверстия и работы по нему. 

В зависимости от используемого инструмента, на расточном станке проводятся следующие операции:

  • сверление отверстий;
  • зенковка;
  • расточка;
  • нарезка внутренней и наружной резьбы;
  • обточка;
  • фрезеровка (торцевая или цилиндрическая);
  • подрезание торцов.

То есть, расточный станок способен заменить несколько агрегатов по металлообработке. 

Горизонтально-расточный станок

Агрегат с горизонтальным расположением шпинделя, который в процессе работы совершает поступательные и вращательные движения, продвигаясь V-образно относительно оси. Кроме того, в станках приводится в движение и рабочий стол, который может перемещаться по вертикали и горизонтали, а также предусмотрено вертикальное движение шпиндельной бабки. Такие возможности шпинделя и стола позволяют просверливать и обрабатывать отверстия в труднодоступных местах и крупногабаритных деталях. 

Оборудование разделяется на группы по диаметру шпинделя: 

  • малые – с диаметром 50-125 мм и возможностью перемещения рабочего стола по двум осям;
  • средние – 100-200 мм, с перемещением стола в одном направлении;
  • тяжелые – 200-320 мм, с неподвижным столом.

Некоторые модели станков позволяют устанавливать шпиндели разных групп, что делает оборудование универсальным. 

Координатно-расточный станок

Важное преимущество оборудования – высокая точность обработки заготовок, благодаря использованию высокоточных устройств для расчета координат точек воздействия на материал. 

Шпиндель в координатно-расточном станке располагается вертикально, но в некоторых моделях – горизонтально. Кроме настройки скорости и направления вращения шпиндель регулирует глубину погружения режущего инструмента в материал.

Рабочий стол станка перемещается в поперечном и продольном направлении с возможностью радиуса вращения на 360 градусов, при этом величина перемещений определяется с высокой точностью и контролируется координатной системой. Такие возможности стола позволяют обрабатывать отверстия в горизонтальном и вертикальном направлении, под наклоном, в полярных системах координат без необходимости перемещения заготовки.

Кроме полного спектра операций по сверлению и обработке отверстий, на координатно-расточном станке выполняется разметка плоскости материалов и заготовок.

Алмазно-расточный станок

Оборудование используется для проведения тонкой и высокоточной расточки конических и цилиндрических отверстий малого диаметра. Рабочий инструмент – алмазные резцы, из твердосплавных металлов или с напылением алмаза. Установка дополнительной оснастки позволяет проводить обработку канавок, фасонных поверхностей (вращения), торцовых зон и пр. расточные работы. 

Алмазные резцы обеспечивают максимально возможную чистоту обрабатываемых поверхностей, что необходимо при производстве контрольно-измерительных устройств, автомобильных и авиационных двигателей, деталей станков. 

Расточные станки в ПК «АМ 2.0»

Производственная компания «АМ 2.0» выполняет обработку металла на расточных станках с ЧПУ в Москве. Наш цех оснащен разноплановым оборудованием, что позволяет работать с любыми деталями, в том числе крупногабаритными. Используем импортный инструмент отличного качества для получения идеального реза. Координатная расточка проводится на малых скоростях для обеспечения точности отверстий до десятых долей миллиметра. 

Преимущества обработки деталей на расточных станках с ЧПУ

  • Высокая точность результата, полное соответствие чертежам клиента, что позволяет сэкономить на доработке деталей.
  • Сжатые сроки выполнения задач любой сложности и объема – за одну проходку инструмент убирает максимально возможное и допустимое количество материала.
  • Полная автоматизация процесса, что исключает риск появления брака. Оператор лишь загружает файл с параметрами детали, проводит настройку оборудования, размещает заготовки и убирает готовые детали, контролирует правильность результата. 

Почему с нами выгодно сотрудничать

  • Собственный конструкторский отдел. Работаем по эскизам клиента, которые при необходимости можем доработать, а также предлагаем разработку проекта с нуля.
  • Нет ограничений по объемам. Принимаем заявки на изготовление от одной единицы продукции до мелкой и крупной партии. Создаем пилотные изделия, высокоточные прототипы, выполняем серийные и несерийные заказы.
  • Любой материал. Работаем со сталями любых видов, металлами и сплавами, пластиком, фанерой, оргстеклом, пр. материалами, предоставленными клиентом и из собственных запасов.
  • Высокое качество. Рабочий процесс проводится строго в соответствии с ТУ и ГОСТ, готовые изделия подвергаются экспертизе ОТК. Предоставляем гарантии.
  • Разумные цены, доступные для небольших организаций и начинающих предпринимателей. Предусмотрены скидки для постоянных клиентов.

По всем вопросам звоните нашему консультанту по телефону +7 (495) 015-14-20 или оставляйте заявку на сайте. Обращайтесь!