Обработка заготовок на токарно-карусельных станках

Для работы с крупногабаритными заготовками используются токарно-карусельные станки. С помощью оборудования обрабатывают детали, диаметр которых гораздо больше высоты, например, изготавливают зубчатые колеса, маховики, многое другое. 

Способы обработки 

• Точение и расточка внутренних и наружных поверхностей различных форм.
• Сверление и зенковка, развертка отверстий.
• Нарезка резьбы различным шагом, а том числе переменным.
• Точение плоских торцов, обрабатывание фасок, канавок и других подобных поверхностей.

Токарные станки можно оснастить дополнительными устройствами, что позволит выполнять фрезеровочные и шлифовальные работы, долбление. 

Отличия карусельных станков

В отличие от токарных станков других видов карусельное оборудование отличается вертикальностью расположения оси вращения планшайбы. Заготовка, которая будет поддаваться обработке, закрепляется на рабочем столе или в патроне. 

Рабочий стол – наиболее важный элемент карусельного станка, на котором находится планшайба для фиксации детали для обработки. Горизонтальный стол облегчает и упрощает установку массивной и крупногабаритной заготовки. 

Токарно-карусельные станки бывают одно- и двухстоечными. В первом случае конструкция оснащена вертикальным суппортом с револьверной головкой и боковым – с держателем резца, работающим с вертикальной подачи. Диаметр планшайбы одностоечного станка – не более 1,6 м, что позволяет работать с заготовками до 1,5 м в диаметре. 

Двухстоечные станки оснащены дополнительным верхним резцовым суппортом с горизонтальной подачей. Оборудование оснащено планшайбой с диаметром до 2,5 м, что дает возможность обрабатывать крупные заготовки. 

Режущие инструменты устанавливаются в держателях резца бокового и верхнего суппорта, и в гнезда револьверной головки. 

а)   б)

Конструкция станков дает возможность одновременно использовать несколько способов для обработки одной заготовки, например, выполнять обточку наружной поверхности, подрезать торец и растачивать отверстие. Основное движение совершается рабочим столом – планшайбой, за подачу заготовки отвечает суппорт. 

Для работы с деталями диаметром 1-2 м достаточно скорости 2-3 радиуса в секунду, то есть полный оборот карусель выполняет за 1,5 секунды. Чем больше диаметр детали, чем меньшая скорость вращения устанавливается. В ином случае металл подвергается температурному расширению, что повышает риск погрешности, а значит, повышается необходимость в значительных допусках к габаритам готовой детали. 

Токарно-карусельные станки с программным управлением 

Наиболее востребованным оборудованием являются токарные станки карусельного типа с ЧПУ, обеспечивающие эффективность работы, надежность и безопасность эксплуатации, легкость обслуживания.

Преимущества оборудования

• Высочайшая точность и качество результата, что минимизирует необходимость дополнительной обработки и процент брака.
• Возможность обработки заготовок любой сложности.
• Удобство управления.
• Возможность работы с любыми металлами и сплавами.
• Высокая скорость проведения любых технологических операций – за один проход инструмент снимает максимально допустимый и возможный слой металла.
• Изготовление партии любого объема в сжатые сроки.
• Минимальная вибрация оборудования повышает точность обработки заготовок до десятой доли миллиметра.

В карусельных станках с ЧПУ не предусмотрен боковой суппорт – за выполнение операций отвечает суппорт револьверный, которым, как и работой стола, управляет программа. Программное обеспечение выполняет следующие операции:

• выбирает и устанавливает частоту оборотов планшайбы;
• разворачивает и фиксирует револьверную головку в нужном положении;
• управляет подачей рабочих инструментов и их положением в пространстве;
• устанавливает режущие инструменты в начальное положение;
• управляет движением режущих инструментов. 

При использовании карусельных станков одностоечного типа можно изготавливать изделия сложной конфигурации, так как оборудование позволяет проводить обработку прямых и криволинейных линий. 

Сферы применения карусельных станков с ЧПУ

Высокая точность обработки обеспечивают датчики контроля радиального и осевого перемещения режущего инструмента. Высокочувствительные датчики улавливают минимальные (до микрона) отклонения. Такое свойство станка с ЧПУ позволяет выполнять производство деталей для медицинской сферы, робототехники, космонавтики, других отраслей. 

Как происходит обработка заготовок на токарно-карусельном станке ЧПУ

Предварительно оператор вводит программный код в память станка с помощью клавиатуры. Далее система автоматического управления проводит ряд действий режущим инструментом в соответствии с заданным кодом. Возможные погрешности фиксируются в реальном времени и мгновенно отображаются на экране монитора. При необходимости оператор разрабатывает код поправки или вносит изменения в уже существующую программу.