Токарная обработка деталей подразумевает последовательное снятие тонких слоев металла поступательно движущимся резцом с вращающейся заготовки. Для выполнения работ используется различный инструмент, что и определяет вид операции, скорость точения, подачу и глубину реза.
Современная токарная обработка проводится на станках ЧПУ, что обеспечивает высокую точность точильных работ. Такой уровень точности обеспечивается:
Различается черновая и чистовая токарная обработка. В первом случае с заготовки снимается максимально возможный и необходимый слой, во втором – деталь обрабатывается деликатно, на этом этапе ей придается заданный размер, конфигурация и степень шероховатости поверхности. Детали сложной формы могут поддаваться дополнительной обработке.
Станки ЧПУ снижает вмешательство человека в рабочий процесс, что минимизирует получение бракованных деталей. Компьютер оборудования содержит множество готовых программ, оператору остается лишь выбрать нужную задачу, ввести параметры и закрепить заготовку.
Работы на токарном центре ЧПУ могут проводиться не только в осевом, но и радиальном направлении шпиндельной оси, что позволяет выполнить такие элементы, как лыски, пазы, уступы, отверстия в разной плоскости, пр.
На токарном оборудовании в большинстве своем изготавливаются детали следующих технологических групп – валы, втулки, стаканы, диски, корпусные детали и фланцы.
Кроме того, современные предприятия и организации, оказывающие токарные услуги, обычно оснащают свои цеха токарными центрами, которые могут выполнять точение и фрезеровку, что позволяет на одном станке выполнить полный цикл по изготовлению детали.