Особенности обработки деталей на токарных станках

Токарная обработка деталей подразумевает последовательное снятие тонких слоев металла поступательно движущимся резцом с вращающейся заготовки. Для выполнения работ используется различный инструмент, что и определяет вид операции, скорость точения, подачу и глубину реза. 

Оборудование для токарной обработки

Современная токарная обработка проводится на станках ЧПУ, что обеспечивает высокую точность точильных работ. Такой уровень точности обеспечивается:

• необходимой жесткостью инструмента;
• отсутствию зазоров в конструкции оборудования;
• высокой точности перемещения механизмов;
• наличию датчиков формирования обратной связи;
• высокой стойкости агрегата к вибрации;
• простой системе выполнения поставленных задач. 

Различается черновая и чистовая токарная обработка. В первом случае с заготовки снимается максимально возможный и необходимый слой, во втором – деталь обрабатывается деликатно, на этом этапе ей придается заданный размер, конфигурация и степень шероховатости поверхности. Детали сложной формы могут поддаваться дополнительной обработке. 

Станки ЧПУ снижает вмешательство человека в рабочий процесс, что минимизирует получение бракованных деталей. Компьютер оборудования содержит множество готовых программ, оператору остается лишь выбрать нужную задачу, ввести параметры и закрепить заготовку.  

Другие преимущества токарных станков ЧПУ

• Возможность быстрого изменения программы при необходимости переналадки для производства другой детали.
• Возможность использования механизированного зажима для заготовки в гидравлическом патроне.
• Закрытая зона работы и концевые датчики обеспечивают безопасность оператора.
• Возможность применения смазочно-охлаждающих жидкостей, что исключает перегрев детали и рабочей зоны оборудования, делает ненужными паузы, ускоряет рабочий процесс.
• Круговая интерполяция – функция, позволяющая обрабатывать детали с криволинейным профилем. 
• Контроль угловой метки позволяет получить многозаходную резьбу и обработку пазов со сменным шагом винтовой линии.

Работы на токарном центре ЧПУ могут проводиться не только в осевом, но и радиальном направлении шпиндельной оси, что позволяет выполнить такие элементы, как лыски, пазы, уступы, отверстия в разной плоскости, пр.

Виды токарной обработки

• Проточка по внешнему контуру для формирования цилиндрических, конических и фасонных деталей.
• Расточка внутренних контуров.
• Торцевая обработка.
• Нарезание внутренней и наружной резьбы.
• Сверление предварительных (под расточку) и точных отверстий.
• Точение канавок.
• Отрезные операции. 

На токарном оборудовании в большинстве своем изготавливаются детали следующих технологических групп – валы, втулки, стаканы, диски, корпусные детали и фланцы. 

Разновидности токарного оборудования

• Токарно-винторезное – наиболее востребованные станки, на которых выполняется точение цилиндрических поверхностей заданного диаметра. При необходимости оператор может придать заготовке конусности и нарезать резьбу.
• Токарно-револьверное – используется оборудование для массового получения деталей из прутка, поковки, отливки. Название станков связано со способом закрепления режущего инструмента – резцы располагаются как будто в барабане револьвера. 
• Токарно-карусельное – применяется для работы с крупногабаритными заготовками, которые располагаются по вертикали. Предварительно оператор подбирает диаметр планшайбы. 

Кроме того, современные предприятия и организации, оказывающие токарные услуги, обычно оснащают свои цеха токарными центрами, которые могут выполнять точение и фрезеровку, что позволяет на одном станке выполнить полный цикл по изготовлению детали.