Принцип действия координатно-расточных станков

Для сложной обработки отверстий при условии точного соблюдения координат широко используются координатно-расточное оборудование. Для возможности работы с отверстиями станки оснащены шпинделем – валом, который содержит приспособление для удержания режущего инструмента. Для работы используются такие насадки, как резец, сверла, зенкер, фрезы, метчик. В зависимости от типа агрегата шпиндель перемещается по вертикальной или горизонтальной оси, в последнем варианте агрегата можно увеличивать или уменьшать глубину проникновения режущего инструмента в материал.

Функционал агрегата

Координатно-расточное оборудование выполняет обработку отверстий при строгом соблюдении расстояние между их центрами и ориентированием по отношению к базовым поверхностям. Расчет перемещения происходит в системе координат без необходимости использования дополнительных средств для направления режущего инструмента. Такое оборудование оптимально подходит для единичного и массового производства деталей для машино- и автомобилестроительной отрасли, металлургической промышленности.

Какие работы выполняются на станке

• Черновая и чистовая расточка отверстий.
• Обточка наружной стороны цилиндрических поверхностей.
• Обработка торцов, развертка и зенковка отверстий.
• Фрезеровка плоских поверхностей.
• Нарезка резьбы.
• Замеры расстояний и габаритов.

Координатно-расточное оборудование также выполняет высверливание отверстий в кондукторах и корпусах деталях, где необходима точность из взаиморасположения. Кроме расточных работ, оборудование проводит разметку плоскости, контролирует размеры отверстий и межцентровые расстояния. Путем использования поворотного стола, можно обрабатывать полярно расположенные отверстия, взаимно перпендикулярные, наклонные.

Оптические устройства, которыми оснащены станки, позволяет проводить работы и измерять межцентровые расстояния с точностью до 0,004 мм. Современное оборудование с ЧПУ дает возможность выполнять работы с погрешностью до 0,001 мм.

Виды станков координатно-расточного типа

Различается одно- и двухстоечное оборудование. Одностоечные агрегаты с крестовым столом обеспечивают перемещение закрепленной детали в горизонтальной плоскости по двум взаимно перпендикулярным направлениям, при этом вращающийся шпиндель движется по вертикали.

В двухстоечную конструкцию входит стол, расположенный на направляющих салазках, перемещающийся между стойками, при этом расточная головка на шпинделе движется в продольном направлении по траверсе. Возможно движение шпинделя и по вертикальной оси координат.

Принцип работы на координатно-расточном станке

1. Заготовка крепится на рабочем столе, способный двигаться по направляющим, расположение которых и обеспечивает функционал оборудования.
2. Режущий инструмент закрепляется в шпинделе.
3. Оператор устанавливает расточную головку и траверсу на определенной высоте, что зависит от габаритов заготовки.
4. Шпиндель вращается, благодаря чему режущий инструмент проводит обработку заготовки.

Координатно-расточные станки с ЧПУ

Это современное оборудование, оснащенное числовым программным управлением, обеспечивающее высокую точность работ. Использование станков ЧПУ на производстве снижает трудозатраты на 80%, увеличивает производительность на 50%.

Оборудование такого типа может иметь 3 и более осей, что позволяет обрабатывать заготовки любой сложности. Дополнительно станки могут оснащаться наклонными или поворотными механизмами для возможности реза в труднодоступных местах детали.

Рабочий процесс на станке ЧПУ

Инженер-конструктор создает модель детали на бумаге или путем компьютерного моделирования, обрабатывает чертежи в специальном приложении для понимания машиной. Оператор вносит данные в систему управления станка, отлаживает программу, устанавливает заготовку и режущий инструмент, запускает автоматический цикл.

Преимущества использования оборудования с ЧПУ

• Высокая точность обработки, полное соответствие чертежной документации, отсутствие необходимости доработки деталей.
• Оперативное выполнение заданий любой сложности и объема – за одну проходку режущий инструмент делает максимально возможную и допустимую выборку материала.
• Процесс полностью автоматизирован, человеческий фактор практически отсутствует, что минимизирует риск появления брака. Оператор лишь проводит загрузку файла с параметрами готовой детали, настраивает оборудование, размещает заготовку и убирает готовые детали, проводит контрольные замеры.

Современные нормы для производства деталей обязывают предприятия и различные фирмы по оказанию расточных услуг оснащать производственные цеха станками с ЧПУ, так как только такие агрегаты обеспечивают высокую точность размеров и степень шероховатости поверхности.