Токарная обработка. Профессиональные работы по металлу

Изделия из металла по заданным геометрическим параметрам чаще всего изготавливают методом токарной обработки. Принцип этой технологии достаточно прост. Он основывается на последовательном снятии с поверхности заготовки слоев металла до достижения нужной формы.

Сущность и виды работ

В ходе токарной обработки задействуются специальные станки и режущие инструменты. В процессе работы заготовка, закрепленная на станке, совершает вращательные движения, которые сочетаются с движениями режущего инструмента. Эти движения могут совмещаться по-разному, что позволяет обрабатывать на токарном оборудовании разные типы изделий. На токарном оборудовании профессионалы выполняют следующие виды операций:

  • Нарезается резьба.
  • Сверлятся и растачиваются отверстия.
  • От заготовки отделяются части.
  • Вытачиваются канавки.

Широкий функционал оборудования для токарной обработки позволяет работать с такими изделиями, как разные виды гаек, валов, втулок, колец.

Критерием для оценки качества токарной обработки считается степень соответствия готовой детали заданным параметрам: размеры, форма, шероховатость поверхности. Для получения качественного результата необходимо обеспечить выполнение следующих условий:

  • Заготовка, закрепленная в патроне, должна вращаться с большой скоростью.
  • Инструмент должен быть достаточно устойчивым.
  • За один проход режущего инструмента должен сниматься максимальный слой материала.
  • Все узлы станка должны поддерживаться в рабочем состоянии.

Типы резцов для токарного станка подбираются с учетом разных факторов. Если требуется обработка наружной поверхности детали, используют обычные резцы. Торцевая и цилиндрическая поверхность требует применения упорного проходного инструмента. Отрезным резцом протачивают канавки и обрезают заготовку. С помощью расточных резцов проводят обработку отверстий, имеющихся в заготовке.

Преимущества

Достоинства обработки металла с применением токарного оборудования весьма многочисленны.

  • Высокая степень соответствия готового изделия заданным характеристикам.
  • Возможность изготавливать изделия сложной геометрии.
  • Экономичность обработки – процент отходов невелик.
  • Оставшуюся после обработки заготовки стружку можно подвергнуть вторичной переработке, что обеспечивает дополнительную экономию.

После токарной обработки получаются качественные детали, не нуждающиеся в усовершенствовании.