Виды резки металла с ЧПУ

Под резкой металла подразумевается процесс, в ходе которого заготовки отделяются от металла. Резка бывает разных видов, каждый из которых позволяет достичь определенных результатов.

Виды резки и их характеристики и преимущества

Все виды резки металла условно подразделяются на две большие группы: холодная и горячая. При холодном способе обработки разрезание металла производится посредством механического воздействия. Среди холодных методов резки выделяют следующие разновидности:

  • Резка циркулярной пилой. С ее помощью удается сделать разрезы высокого качества и точности под разными углами. При данном методе обработки остается значительное количество отходов. К преимуществам метода относят высокую точность и качество разреза, а также возможность резки под углом.
  • Используя болгарку, можно нарезать детали из профильного проката. В результате после обработки на металле не остаются окислы и окалины. Наряду с малым количеством отходов, этот фактор можно отнести к основным преимуществам этого метода.
  • Рубка металла гильотиной – недорогой и эффективный метод обработки. Но такой способ не подходит для изделий со сложной конфигурацией. К преимуществам такого способа резки можно отнести низкую стоимость работ и высокие показатели производительности.
  • С помощью ленточнопильного станка можно обрабатывать любые металлические детали. После такой обработки на изделии остаются идеально ровные кромки. Главные преимущества метода: ровные кромки, резка под углом, минимальные потери материала в процессе обработки.

К горячим методам резки относятся следующие:

  • Газокислородная резка применяется для металла с низкой теплопроводностью. Этот метод резки применяют в ходе подготовительных работ, поскольку после такой обработки на металле остаются окислы. Основное преимущество метода – невысокая стоимость работ.
  • Лазерная резка – современный высокоэффективный способ металлообработки, при котором металл разрезается узконаправленным световым лучом, нагревающим материал до больших температур. Металл в месте разреза плавится. Специальный газ сдувает отходы резки с поверхности изделия. В результате удается достичь максимально точного результата без последующей обработки кромки изделия. К плюсам метода относят высокую скорость, минимум деформации, универсальность, высокое качество, возможность фигурной резки и автоматизацию процесса.
  • Плазменная резка происходит за счет воздействия на металл газовой смеси, находящейся под давлением. Температура плазменного потока, состоящего из нагретого ионизированного газа, достигает 15 000 градусов. Этот метод резки металла отличается максимальной производительностью и универсальностью. Он применим для металлоизделий различной толщины. К преимуществам можно отнести также кромку высокого качества и автоматизацию работ.

Каждый способ обработки металла имеет свои преимущества и недостатки. Подходящий метод резки выбирается в каждом конкретном случае с учетом всех факторов.